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浸渗加工

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最后更新: 2019-08-29 11:37
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公司基本资料信息
详细说明

浸渗加工

我们有20年的在国内和在日本的浸渗加工经验,可以对各种材质的零部件进行有机浸渗加工,采用日本一流技术的有机浸渗剂,使用先进的真空有机浸渗设备,浸渗工序先进,浸渗品质好。
使用先进的日本浸渗剂,采用稳定可靠的加工工艺,科学地管理,品质有保证,并为您提供浸渗合格率100%的浸渗加工服务以及技术支持。浸渗合格率:100%

主要为客户提供:

    金属铸件浸渗封孔(解决泄漏问题),

    粉末冶金制品树脂封孔(解决电镀不良、泄漏、腐蚀问题)

    多孔性材料的改性处理(导电性、物性、耐性改良等)

在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题 有机真空热水固化型浸渗 我厂采用先进的浸渗工艺,可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零,大大降低了您的生产成本。另外,浸渗后的零部件在机加工时,由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用,可以用很高的速度进行切削,而且刀具的使用寿命延长了数百倍,降低了机加工成本。在行业真空浸渗的需求迅速增长,主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。用于调节器、化油器、自动变速箱壳体,压缩机壳体 ,五金,卫浴铸件等。国内,特别是机动车制造。固化反应浸渗对您的重要性 1. 变废为宝,生产过程中因微孔、砂眼、裂纹,微孔等现象而导致零部件的不合格,经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸,减少废品率,为您节省因不合格品所造成的损失。 2. 浸渗处理后,不影响工件表面精度,不腐蚀金属,对环境完全无害。 3. 100% 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔。 4. 粉末治件烧结后即浸渗,可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。 5. 铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,使表面处理质量优良。 6. 浸渗后的工件合格率 98% 以上 本公司专业浸渗加工,为客户提供最佳的品质改良解决方案,加工费合理,交期快,欢迎各客户来样试做。 .....

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