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锻件热处理模拟分析结果

   日期:2014-10-29     浏览:2368    评论:0    
核心提示:热处理过程中该Cr5支承辊锻件A、B两点上的温度随时间的变化曲线。从图7中可以看出处于锻件轴心位置的B点温度变化要滞于锻件表面A

热处理过程中该Cr5支承辊锻件A、B两点上的温度随时间的变化曲线。从图7中可以看出处于锻件轴心位置的B点温度变化要滞于锻件表面A点的温度变化,B点温度变化剧烈程度要小于A点,特别是在差温热处理阶段。

    与温度变化相对应,热处理结束时AB连线上的组织分布。由于靠近锻件中心的温度变化要远远小于锻件表面,因此锻件中心附近的组织均匀,为贝氏体和珠光体的混合组织。靠近锻件的表面,组织变化较为剧烈,珠光体迅速消失,贝

氏体含量在达到最大值后也迅速的在锻件表面减少为零,而马氏体含量则在锻件表面达到最大值。

    为热处理后该Cr5支承辊锻件表面上的硬度检测点,为该锻件辊身和辊颈部分硬度检测点的硬度值与模拟值的对比。从对比结果可以看出,辊身和辊颈的硬度模拟值与现场检测的硬度值差距较小,从侧面验证了模拟结果的准确性。

    热处理后锻件AB连线上的残余应力分布。可以看出,靠近锻件心部位置残余应力幅值较大,应力沿径向变化很小。当逐步的向锻件表面靠近时,残余应力迅速衰减,轴向应力和周向应力从拉伸状态转变为压缩状态。根据应力状态的不同,在图12上可将AB连线上的热处理残余应力分为3段:x段为锻件心部,其应力状态为三向拉伸;Y段为锻件中间层,其应力状态为两拉一压;Z段为锻件表层,其应力状态为两压一拉。分别在X、Y、z3段内取Sl、S2、S3位置的残余应力作为各段的特征残余应力,使用SR、SZ、SO、SRZ和SEQ分别表示锻件截面上的径向应力、轴向应力、周向应力和纵截面上的切向应力和总体等效应力,其应力幅值大小。

 

 
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