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济南泉跃数控机械有限公司

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轴承生产线专机-自动化辗环机
发布时间:2014-01-07        浏览次数:403        返回列表

 

轴承生产线专机-自动化辗环机
轴承生产线专机-自动化辗环机
1、技术参数
产品规格:   外径   最大300mm
             内径   最小150mm
             高度   50~250mm
轧件重量:          最大100kg
轧制力:     径向   最大60t
             轴向   最大40t
驱动电机:   径向   110kw
             轴向   60kw
2、设备结构
(1)主轧辊
     主轧辊把由交流电机和传动齿轮箱的动力传递给坯料,施以径向的轧制。主轧辊形状与所要求的轧件形状相对应,困此,随着轧件形状的不同要作相应的模具更换。
(2)芯辊
     芯辊和主轧辊共同对轧件进行水平方向(径向)轧制。过去芯辊采用固定方式及芯辊支承向上打开,只能采用吊装进出料的方式,对生产效率极为不利。为了使芯辊插入环形轧件的内孔,采用油压缸使其上下移动,即上抽芯辊结构。芯辊的径向轧制力是由操作台控制调整。芯辊辊型是可按照所要求的环形轧件内孔形状单独设计。
(3)锥辊
     在轧件上、下端面处各设置一个圆锥形的轧辊,对轧件进行垂直方向(高度方向)轧制。每个锥辊分别用一个铸钢支座支承着。上锥辊由直流电机驱动,并用液压缸使其上、下移动。每个锥辊的支座又分别安装在各自的机架内,该轴向机架随环形轧件增大的速度按预先确定的规则移动。
(4)抱辊
     抱辊,左右各有一个,在轧制过程中对轧件起定心作用,防止轧件的径向摇摆。在精整状态时,可减小环形轧件的椭圆度。
(5)测量轮
     检测滚装在轧边辊的机架内,在轧制过程中接触轧件,检测轧件的外径。
(6)装料、出料装置
     装料装置是把环形坯料放入轧环机内,而出料装置则是将轧制完了的轧件从轧环机中取出,本文不重点介绍,相见本公司设计的装取料机器手介绍。
3、控制和操作
(1)控制
采用计算机通过油压伺服比例阀和直流电机进行下列控制:
主工作台的速度、压力;
芯辊的位置;
轴向机架的位置;
抱辊的压力;
锥辊的转数。
此外,还有装料、出料装置的程序控制。
(2)操作
     将轧制过程中所需要的诸参数(如轧件尺寸、轧制速度、轧制力等)输入到操作盘上,按动启动按扭,便可进行环形件的自动轧制。
4、设备特点
(1)若输入恰当,则无需依赖于有经验的操作者,一般人员也能进行环形件的轧制操作。
(2)由于轧辊可以更换,因此能够轧制各种形状的环形件。
(3)从装料到轧制和成品取出的全部工序均是自动化的。
(4)由于采用计算机控制,产品精度高(见表1)。
表1   产品精度(高度为200、300
      时的垂直度)
单位:mm
产品直径
椭圆度
垂直度
尺寸公差
300
1.0
1/1.2
±1
500
1.5
1.5/1.8
±1.5
800
2.0
2/2.2
±2
(5)由于排除了空载时间,实现了自动运转,从而提高了设备的生产率。
(6)由于采用了伺服比例阀,使维修、保养工作易于进行。
(7)如果能很好地进行挤压及其联动(参考曲柄压机三坐标步进梁模锻送料系统),将来就可以实现整个辗环生产线的全部自动化。
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